Wat is het proces van CE-certificering voor commerciële tafelmodel ijskasten?

Als een commerciële tafelmodel ijskast de Europese markt wil betreden, moet deze de CE-certificering doorstaan om te voldoen aan de veiligheids-, gezondheids- en milieubeschermingsnormen van de Europese Unie. Hieronder volgen de gedetailleerde processen en belangrijkste punten van de CE-certificering, die u zullen helpen de certificeringsstappen systematisch te begrijpen.

Ⅰ. Verduidelijk de EU-richtlijnen en -normen die van toepassing zijn op de certificering

Hieronder volgt een interpretatie van de toepasselijke en referentie-instructienormen:

1. Toepasselijke instructies

Machinerichtlijn (2006/42/EG): met betrekking tot de mechanische veiligheid van ijskasten, zoals de bescherming van bewegende delen en structurele stabiliteit.
Laagspanningsrichtlijn (LVD, 2014/35/EU): van toepassing op elektrische componenten met een nominale spanning van 50 - 1000 V AC of 75 - 1500 V DC, zoals compressoren en regelcircuits. Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit (EMC, 2014/30/EU): zorgt ervoor dat apparaten tijdens het gebruik geen storing veroorzaken bij andere elektronische apparaten en ook bestand zijn tegen storing. F-gassenverordening (EU 517/2014): Als koelmiddelen zoals R290 worden gebruikt, moeten deze voldoen aan de EU-beperkingen voor broeikasgasemissies om de milieuvriendelijkheid en veiligheid van de koelmiddelen te waarborgen.
RoHS-richtlijn (2011/65/EU): Beperkt het gebruik van gevaarlijke stoffen zoals lood en kwik in apparatuur.

2. Referentienormen

Mechanische veiligheid: EN 12100 “Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpprincipes”.

Elektrische veiligheid: EN 60335-1 “Veiligheid van huishoudelijke en soortgelijke elektrische toestellen - Deel 1: Algemene eisen”, EN 60335-2-24 “Veiligheidseisen voor koelapparaten”.

EMC: EN 55014-1 “Elektromagnetische compatibiliteit - Eisen voor huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap en soortgelijke apparaten - Deel 1: Emissie”, EN 55014-2 ‘Immuniteitseisen’.

Koelsysteem: EN 378 “Koelsystemen en warmtepompen - Veiligheids- en milieueisen”.

Ⅲ. Technische dossiers opstellen

Technische documenten moeten alle procesinformatie over het ontwerp, de fabricage, het testen enz. van het product bevatten en omvatten doorgaans:
Gebruiksaanwijzing van het product: inclusief bedieningshandleiding, veiligheidswaarschuwingen en onderhoudsinstructies (in officiële EU-talen zoals Engels of Duits).
Schakelschema's en elektrische schema's: met vermelding van voedingsaansluitingen, besturingslogica en beveiligingsinrichtingen (zoals overbelastingsbeveiligingen).


Onderdelenlijst: inclusief de modellen, fabrikanten en certificeringscertificaten van belangrijke componenten (zoals compressoren, thermostaten, koelmiddeltypes), bijvoorbeeld de CE-certificering van de compressor.

Risicobeoordelingsrapport: analyseer potentiële risico's (zoals elektrische schokken, mechanisch letsel, koelmiddellekkage) tijdens het gebruik van apparatuur en leg preventieve maatregelen uit.

Materiaalcertificering: zoals de vlamvertragende classificatie van het materiaal van de behuizing (voldoet aan EN 60695) en de veiligheidscertificering van onderdelen die in contact komen met levensmiddelen (zoals EU EC 1935/2004).

Testrapport: de daaropvolgende testresultaten van veiligheid, EMC en koelprestaties, uitgegeven door het laboratorium.

Ontwerptekeningen: inclusief de algemene structuur, het stroomschema van het koelsysteem en het elektrische bedradingsschema. Aangemelde instanties in de EU (zoals TÜV, SGS, Intertek, enz.) moeten beschikken over de certificeringskwalificaties voor relevante richtlijnen (het instellingsnummer en het geautoriseerde toepassingsgebied kunnen worden opgevraagd via de officiële website van de EU).

Opmerking: Als het product een koelsysteem omvat, moet worden gecontroleerd of de instelling beschikt over de auditkwalificatie van de F-gassenverordening.

Indienen van aanvraagdocumenten:

Aanvraagformulier (sjabloon verstrekt door de instelling).

Eerste versie van het technische document (een overzicht kan eerst worden ingediend en de details kunnen vóór de formele test worden ingevuld).

Productfoto's (met afbeelding van het uiterlijk, het typeplaatje, veiligheidsmarkeringen, de vulopening voor koelmiddel, enz.).

IV. Testen van monsters

1. Testinhoud

Mechanische veiligheid:

Beschermingsgraad van behuizingen (IP-classificatie, zoals IPX1 spatwaterdicht).

Bescherming van bewegende onderdelen (zoals sterkteproeven van ventilatorbeschermkappen).
Stabiliteitstest (geen kantelen bij hellende hoeken).

Elektrische veiligheid:

Druktest (isolatieweerstand, aardingscontinuïteit).

Overbelastingsbeveiliging (beveiliging tegen oververhitting van de compressor).

Testen onder abnormale omstandigheden (zoals operationele stabiliteit bij schommelingen in de voedingsspanning).

EMC-testen:

Elektromagnetische straling (zoals radiofrequentie-interferentie veroorzaakt door een schakelende voeding).

Anti-elektromagnetische interferentie (zoals elektrostatische ontlading, immuniteit voor radiofrequentievelden).

Koelsysteem:

Detectie van koelmiddellekken (afdichtingstest).

Koelefficiëntie en nauwkeurigheid van de temperatuurregeling (zoals het handhaven van de temperatuur in de kast onder - 18 °C).

Als brandbare koelmiddelen zoals R290 worden gebruikt, zijn aanvullende tests op explosieveilig ontwerp (zoals de afdichting van het compressorcompartiment en de explosieveiligheidsklasse van elektrische componenten) vereist.

2. Testcyclus

Meestal duurt deze 4 tot 8 weken. Als het monster niet voldoet, moet het worden gecorrigeerd en opnieuw worden getest, waardoor de cyclus dienovereenkomstig wordt verlengd.

V. Fabrieksaudit (sommige instructies zijn vereist)

Toepasselijke scenario's: Als de certificering betrekking heeft op veiligheidskritische componenten (zoals drukvaten, elektrische veiligheidscomponenten), kan de aangemelde instantie een fabrieksaudit eisen.Controleer de belangrijkste punten:Kwaliteitsmanagementsysteem (zoals naleving van ISO 9001).Controle van belangrijke processen (zoals het lassen van elektrische componenten, het vullen van het koelsysteem).


Inspectieproces van het eindproduct (zoals verslagen van spanningsproeven en lekdetectie).


Opmerking: Sommige instellingen kunnen de interne kwaliteitscontroledocumenten van ondernemingen accepteren en afzien van audits ter plaatse.

VI. Authenticatiebeoordeling en afgifte van certificaten

Documentbeoordeling: De aangemelde instantie beoordeelt of de technische documentatie voldoet aan de eisen van de richtlijn en of het testrapport volledig is.
Correctie en aanvulling: Als er documenten ontbreken (zoals een onvolledige risicobeoordeling), moeten de materialen naar behoefte worden aangevuld.

Afgifte van het certificaat: Na het doorstaan van de beoordeling ontvangt u een CE-certificaat (meestal geldig voor 5 jaar, en het certificaat moet worden vernieuwd volgens de standaardupdate).

VII. Aanbrengen van de CE-markering en markttoegang

CE-markeringseisen:

Het logo moet duidelijk en duurzaam zijn, een afmeting hebben van minimaal 5 mm en worden aangebracht op het typeplaatje van het product of op een opvallende plaats.

Als het product subcomponenten heeft (zoals de kast en de onafhankelijke koeleenheid), moet de CE-markering afzonderlijk worden aangebracht. Archivering van technische documenten: Ondernemingen moeten technische documenten ten minste 10 jaar bewaren voor het geval er steekproeven worden uitgevoerd door de regelgevende instanties van de EU-markt. De aankondigingsinstantie kan regelmatig steekproefsgewijze inspecties van producten op de markt uitvoeren om ervoor te zorgen dat de normen continu worden nageleefd. VIII. Speciale voorzorgsmaatregelen (voor ijskasten) Bij gebruik van R290 (propaan) moet worden gecontroleerd of de GWP-waarde (Global Warming Potential) voldoet aan de F-gassenverordening (GWP ≤ 2500) en of de vulling van het systeem de wettelijke limiet niet overschrijdt (voor kleine koelapparatuur is deze limiet doorgaans ≤ 150 g).

Het type koelmiddel, de vulhoeveelheid en de maatregelen voor het omgaan met lekkages moeten in de producthandleiding worden vermeld. Veiligheid bij contact met levensmiddelen: Onderdelen zoals de planken en binnenwanden in de kast die in contact komen met voedsel moeten voldoen aan de EU-normen voor materialen die in contact komen met voedsel (zoals EC 1935/2004) en er moet een materiaalveiligheidstestrapport worden verstrekt. Energieverbruiksetiket: Als het product op de EU-markt wordt gebracht, kan het nodig zijn om te voldoen aan de eisen voor energie-efficiëntielabels (zoals de ERP-richtlijn) en informatie zoals energieverbruiksklasse en jaarlijks stroomverbruik te vermelden. Samenvatting: Certificeringscyclus en kosten Cyclus: Het totale proces duurt ongeveer 2 tot 6 maanden (afhankelijk van de voortgang van de tests en de snelheid waarmee eventuele correcties worden doorgevoerd).

Kosten: De kosten variëren afhankelijk van de complexiteit van het product, de testitems en de instellingen, en liggen doorgaans tussen de 5000 en 20000 euro (inclusief testkosten, beoordelingskosten en certificeringskosten).

Speciale opmerking: Ondernemingen moeten vooraf contact opnemen met de kennisgevingsinstantie om de technische vereisten te verduidelijken en vertragingen bij de certificering als gevolg van ontwerpfouten te voorkomen. Als er specifieke normdocumenten of aanbevelingen voor instellingen nodig zijn, kan gerichte ondersteuning worden geboden.