Specifiche della Macchina per Granita Commerciale SM15A

Le macchine per granita sono apparecchiature essenziali per il settore della vendita al dettaglio globale, ampiamente adottate in tea shop, bar e supermercati di prodotti freschi. Grazie alla loro capacità di produzione continua di granita, sono popolari tra i negozi fisici. Cooluma è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature di refrigerazione commerciale per la ristorazione. La macchina per granita commerciale SM15A a singola vasca da 15L è un'unità compatta sviluppata per piccoli punti vendita e scenari di ristorazione leggera.

I. Importanza delle Macchine per Granita sul Mercato

1.1 Valore Commerciale per i Negozi

Le macchine per granita svolgono un ruolo fondamentale nell'offerta di bevande per i rivenditori fisici. Il margine di profitto lordo delle bevande granita può raggiungere il 70%~85%, molto più alto rispetto alle normali bevande in bottiglia. Rispetto alla preparazione manuale tradizionale della granita, questa macchina offre una maggiore efficienza. Gli operatori possono pre-miscelare le materie prime e conservarle pronte all'uso, accelerando l'evasione degli ordini.

È un dispositivo indispensabile per piccoli locali come minimarket di quartiere, caffetterie e bar compatti con spazio limitato. La macchina per granita compatta a vasca singola è pensata per questo mercato di nicchia. Con una capacità di 15L e un corpo compatto da banco/verticale, si adatta a configurazioni espositive frontali dove lo spazio è ridotto.

1.2 Posizionamento del Prodotto e Vantaggi Competitivi

Le macchine per granita a basso costo disponibili sul mercato soffrono comunemente di molteplici punti critici: compressori di bassa qualità soggetti a spegnimenti durante il funzionamento continuo prolungato; controllo inadeguato della temperatura che causa blocchi di ghiaccio all'interno della vasca o non riesce a formare una granita di qualità; materiali della vasca non alimentari soggetti a crescita batterica e non conformi alle normative igieniche alimentari estere; corpo ingombrante che rende difficile installazione e movimentazione; guarnizioni di tenuta soggette a invecchiamento e perdite, smontaggio e pulizia complicati e difficoltà nel reperire pezzi di ricambio per le riparazioni.

Durante la fase di progettazione della SM15A, è stato adottato un sistema di refrigerazione a compressore ad alta efficienza con raffreddamento ad aria, abbinato a una vasca in PC trasparente di grado alimentare per la visualizzazione dei colori delle bevande, aggiungendo valore espositivo per il display in negozio. L'intera macchina consuma poca energia con una potenza nominale di 450W, consumando meno energia rispetto ai modelli concorrenti della stessa capacità. Supporta l'accensione prolungata in standby nei punti vendita e riduce le spese elettriche a lungo termine. La macchina presenta un design modulare. Il gruppo di miscelazione, il rubinetto di erogazione e la vaschetta raccogligocce possono essere smontati rapidamente per semplificare la pulizia quotidiana e ridurre il carico di manutenzione del negozio. Sono disponibili opzioni multi-tensione personalizzate per adattarsi alle reti elettriche in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e altre regioni, soddisfacendo le richieste di esportazione.

Dal punto di vista del costo operativo, il suo MTBF (Tempo Medio tra Guasti) ≥8000 ore, raggiungendo un tasso di guasto tra i più bassi del settore. Il peso netto di una singola unità è di soli 27kg.

II. Specifiche Dettagliate della SM15A

Di seguito sono riportati i parametri tecnici dettagliati. I modelli derivati della stessa serie includono SM30A e SM45A, che differiscono principalmente per la capacità della vasca.

Il raffreddamento è implementato tramite refrigerazione a circolazione d'aria. Non è richiesta alcuna alimentazione idrica esterna, consentendo un'installazione semplice: basta posizionarla su un piano di lavoro e collegarla all'alimentazione. Adatta a banchi mobili e negozi senza impianto idraulico.

Il motore di agitazione continua integrato funziona a bassa velocità per mescolare costantemente, prevenendo la formazione di croste di ghiaccio sulle pareti interne della vasca, mantenendo una consistenza della granita liscia e uniforme ed evitando grossi cristalli di ghiaccio che rovinano il gusto.

La vasca è realizzata in policarbonato (PC) trasparente ad alta trasparenza di grado alimentare, resistente agli urti, alle basse temperature e altamente trasparente. I clienti possono vedere chiaramente le bevande all'interno per un'esposizione attraente nel negozio. È conforme agli standard di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti.

Il mobile esterno è costruito in acciaio inossidabile spazzolato, antiruggine e resistente alla corrosione. Grasso e macchie sulla superficie possono essere facilmente rimossi, adattandosi ad ambienti di ristorazione umidi.

L'erogazione adotta un rubinetto manuale a pressione dotato di guarnizioni in silicone di grado alimentare e design antigoccia. Nessuna gocciolamento persistente contamina i piani di lavoro dopo l'erogazione. La valvola di erogazione può essere smontata per la pulizia.

Viene fornita con una vaschetta raccogligocce rimovibile per raccogliere le gocce e mantenere puliti i banchi. Dotata di piedini antiscivolo e antivibrazione alla base per ridurre vibrazioni e rumore durante il funzionamento e prevenire lo scivolamento.

Rumore operativo ≤58dB. Quando è posizionata sui banchi frontali del negozio, non genererà rumori forti né disturberà l'esperienza del cliente.

Intervallo di temperatura di lavoro: la temperatura della vasca si mantiene tra -3℃ ~ +5℃. Può produrre granita semi-congelata e servire anche a raffreddare e mescolare normali bevande fredde. Il design a doppio uso consente l'utilizzo come agitatore di succhi refrigerati durante le stagioni di bassa stagione per massimizzare il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura.

È dotata di un semplice pannello di controllo meccanico con interruttore di alimentazione, interruttore di refrigerazione e interruttore di agitazione. La logica operativa è intuitiva e richiede una formazione minima del personale. Rispetto ai pannelli touch, i pulsanti meccanici sono impermeabili e resistenti all'umidità per una maggiore durata e minori tassi di guasto in ambienti di ristorazione.

Refrigerante: R290 refrigerante idrocarburico ecologico a basso GWP, sostenibile per l'ambiente. Conforme al regolamento UE F-Gas e soddisfa i requisiti di accesso ai refrigeranti in molti paesi del mondo.

Sistema di controllo completamente automatico a microcomputer;
Sensore di temperatura a resistenza al platino per rilevare la temperatura del materiale;Chip di pilotaggio per rilevare la corrente;Dati accurati, sicuri e affidabili.
Compressore di marca mondiale;Evaporatore in acciaio inossidabile a congelamento rapido ad alta efficienza;Sistema di refrigerazione con funzionamento stabile, velocità elevata e alta resa.

Note sulle specifiche: 15L si riferisce al volume totale della vasca. Non riempire il liquido fino alla capacità massima. Le regole sul livello del liquido devono essere seguite: il livello minimo del liquido deve coprire la paletta di miscelazione, mentre il livello massimo non può superare la linea di sicurezza massima della vasca. In caso contrario, la fuoriuscita di liquido durante l'agitazione potrebbe danneggiare i componenti elettrici interni.

III. Certificazioni e Conformità del Prodotto

Documenti di certificazione completi possono essere forniti per la SM15A per soddisfare i requisiti di sdoganamento e ispezione sanitaria locale in diversi paesi, che sono le principali preoccupazioni di conformità per gli acquirenti esteri.

La marcatura CE è obbligatoria per l'accesso al mercato UE, coprendo la Direttiva Bassa Tensione LVD e la Direttiva Compatibilità Elettromagnetica EMC. La macchina soddisfa gli standard UE su sicurezza elettrica e interferenze elettromagnetiche. Passa lo sdoganamento senza intoppi per gli stati membri dell'UE e supera le ispezioni delle autorità alimentari locali nei punti vendita al dettaglio.

RoHS (Direttiva sulla Restrizione delle Sostanze Pericolose): i livelli di metalli pesanti e sostanze pericolose nei circuiti stampati, nei cablaggi e nei componenti plastici della macchina soddisfano i requisiti.

Certificazione LFGB per Materiali a Contatto con Alimenti (standard tedesco di grado alimentare). Tutti i componenti a contatto con le bevande, inclusi vasca, rubinetto di erogazione e guarnizioni di tenuta, superano i test LFGB, ideali per i mercati europei della ristorazione di fascia alta.

Certificazione FDA per Materiali a Contatto con Alimenti. La vasca in PC e le guarnizioni in silicone sono conformi agli standard FDA statunitensi per il contatto con gli alimenti, obbligatori per le esportazioni verso gli Stati Uniti.

Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO9001. Lo stabilimento di produzione possiede la certificazione ISO9001 con controllo standardizzato dell'intero processo che copre l'approvvigionamento delle materie prime, la fabbricazione della lamiera, l'assemblaggio dei componenti e i test di invecchiamento dell'intera macchina.

Certificazione CB (opzionale); Certificazione ETL (per il Nord America, disponibile su richiesta con costi aggiuntivi).

Altri documenti opzionali: rapporto di audit di fabbrica BSCI per soddisfare i requisiti di ispezione di grandi catene di supermercati e clienti di marca.

Promemoria di conformità: le normative di accesso al mercato variano in base al paese e alla regione. Le apparecchiature alimentari commerciali in alcune giurisdizioni nordamericane richiedono la certificazione ETL/NSF. Se si acquista per minimarket negli Stati Uniti continentali, informare i team di vendita prima dell'ordine per confermare i requisiti di certificazione ETL e valutare in anticipo i tempi di certificazione e le spese aggiuntive. Sono disponibili copie scannerizzate di tutti i certificati; copie cartacee possono essere spedite insieme alla merce per lo sdoganamento.

IV. Uso Previsto e Scenari Applicativi

Doppia funzione: preparazione di granita e raffreddamento e agitazione di bevande fredde. I settori applicabili spaziano dalla vendita al dettaglio, alla ristorazione, al turismo e al tempo libero:

4.1 Scenari Applicativi Principali

1. Minimarket e Mini Supermercati di Quartiere

Prepara granite alla frutta e granite alla cola per aumentare le vendite di bevande fredde in estate. L'ingombro ridotto consente l'installazione accanto ai banchi cassa per l'erogazione self-service.

2. Caffetterie Specializzate e Panetterie / Negozi di Dessert

Offri granite alla frutta e tè al limone ghiacciato per arricchire i menu estivi, abbinati a torte e dessert per aumentare il valore medio dell'ordine.

3. Bar, Lounge e Gastropub

Produci margarita ghiacciate, granite da cocktail e bevande alcoliche ghiacciate pre-miscelate. Nota: si consiglia di ridurre la concentrazione alcolica nelle miscele a base alcolica; un alto contenuto alcolico altera il punto di congelamento e compromette la formazione della granita.

4. Cinema, Parchi Divertimento, Piscine e Chioschi in Aree Turistiche

Soggetti a un elevato flusso di visitatori stagionale. Utilizzate per i picchi estivi e convertite in serbatoi di succo refrigerato durante le stagioni di bassa affluenza.

5. Fiere, Mercati, Negozi Temporanei e Food Truck

Nessuna entrata dell'acqua o scarico richiesto; è necessaria solo l'alimentazione elettrica. Leggera per un facile trasporto, adatta per operazioni temporanee a breve termine.

4.2 Bevande Disponibili

Granite al gusto di frutta, granite con succo concentrato, limonata ghiacciata, bevande ghiacciate pre-miscelate analcoliche, tè ghiacciato e granita. Durante i periodi di bassa stagione, spegnere la refrigerazione e mantenere l'agitazione per conservare succo appena spremuto o tè al latte; l'agitazione continua previene la sedimentazione della polpa. Il design a doppio uso migliora il tasso di utilizzo della macchina durante tutto l'anno.

4.3 Scenari Non Raccomandati

1. Grandi supermercati e parchi acquatici con flusso di clienti ultra elevato nelle ore di punta: si consigliano modelli a doppia o tripla vasca ad alta capacità per una domanda continua intensa;

2. Basi lattiero-casearie ad alta viscosità o prodotti lattiero-caseari puri: i latticini si deteriorano facilmente e richiedono una pulizia rigorosa; le guarnizioni invecchieranno rapidamente;

3. Miscele con grossi pezzi di frutta o semi: questi possono bloccare le palette di miscelazione, usurano le guarnizioni e ostruiscono i rubinetti di erogazione. La filtrazione è obbligatoria se si utilizzano tali ingredienti;

4. Luoghi all'aperto sotto la luce diretta del sole: l'esposizione solare diretta aumenta drasticamente il carico di refrigerazione, riduce l'efficienza di raffreddamento e accelera l'invecchiamento delle parti in plastica.

V. Procedura Operativa Standard della SM15A

Questa unità è un'apparecchiatura elettrica di refrigerazione commerciale. Gli operatori devono leggere il manuale prima dell'uso e seguire rigorosamente i requisiti sul livello del liquido. NON far funzionare la refrigerazione con la vasca vuota. La refrigerazione a vasca vuota danneggia rapidamente il gruppo di miscelazione e l'evaporatore; tali danni causati da un uso improprio sono esclusi dalla copertura della garanzia.

5.1 Preparativi Prima del Primo Avvio per una Nuova Macchina

Disimballare e ispezionare al primo utilizzo: controllare il corpo generale, la vasca, le guarnizioni, il rubinetto di erogazione e il cavo di alimentazione per ammaccature e rotture da trasporto. Verificare la lista degli accessori (vaschetta raccogligocce, manuale utente, kit di pezzi di ricambio inclusi guarnizioni di ricambio).

Lasciare riposare la macchina prima di accenderla. Dopo il trasporto a lunga distanza, l'olio di refrigerazione del compressore si sposta. È richiesto un periodo di riposo minimo di 4 ore prima del collegamento elettrico per prevenire guasti al compressore.

Smontare e pulire: rimuovere vasca, paletta di miscelazione, valvola di erogazione e guarnizioni. Lavare tutti i componenti a contatto con gli alimenti in acqua calda con detergente neutro alimentare, risciacquare abbondantemente con acqua pulita e asciugare completamente all'aria prima del rimontaggio. Posizionamento: collocare su un piano di lavoro stabile e livellato. Lasciare uno spazio libero di ≥10cm sul retro della macchina per il raffreddamento ad aria; tenere lontano da fonti di calore ad alta temperatura come forni e scaldabagni ed evitare la luce solare diretta. Assicurarsi che i piedini antiscivolo poggino uniformemente sulla superficie.

Controllo dell'alimentazione: verificare che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione sulla targhetta. È richiesta una protezione di messa a terra affidabile. Si consiglia una presa dedicata; non condividere ciabatte elettriche con elettrodomestici ad alta potenza.

5.2 Caricamento del Materiale e Fasi di Avvio

Dopo il montaggio completo, versare le miscele preparate. Il livello del liquido deve coprire almeno le pale della paletta di miscelazione e non deve superare la tacca MAX della vasca al massimo. Il funzionamento a secco con vasca vuota è vietato.

Accendere in sequenza: Interruttore di Alimentazione → Interruttore di Agitazione → Interruttore di Refrigerazione. Il sistema di agitazione ruota continuamente e il sistema di refrigerazione inizia il raffreddamento.

Tempo di attesa per la formazione della granita: a una temperatura ambiente standard di 25℃, una granita di qualità è normalmente pronta entro 40~90 minuti. Una temperatura ambiente più elevata prolunga il tempo di formazione. Osservare lo stato dei cristalli di ghiaccio nella vasca durante questo periodo ed evitare aperture frequenti del coperchio.

Operazione di erogazione: spingere la maniglia di erogazione e la granita fuoriesce automaticamente; rilasciare la maniglia per chiudere automaticamente con la tenuta antigoccia che si attiva. Raccogliere le gocce con la vaschetta raccogligocce e svuotarla periodicamente.

5.3 Procedura di Spegnimento

Spegnere prima l'interruttore di refrigerazione. L'agitazione può continuare a funzionare per altri 15~30 minuti per evitare che le miscele si congelino completamente in blocchi solidi all'interno della vasca; poi spegnere l'agitazione e l'alimentazione principale.

Per lo spegnimento a lungo termine (oltre 24 ore), svuotare completamente tutto il liquido nella vasca, smontare e pulire tutti i componenti a contatto con gli alimenti e conservare dopo la completa asciugatura.

Promemoria importante: le materie prime nella vasca non possono essere conservate a temperatura ambiente per periodi prolungati, poiché sono alimenti deperibili. La mancata pulizia dopo l'orario di lavoro crea un alto rischio di crescita batterica e pericoli per la sicurezza alimentare. Non si consiglia di conservare le miscele nella vasca durante la notte a meno che non siano disponibili soluzioni professionali di conservazione a bassa temperatura.

5.4 Divieti Operativi Quotidiani

Non raschiare la parete interna della vasca con oggetti metallici duri; la superficie in PC è soggetta a graffi;

Non versare mai acqua bollente direttamente nella vasca; le alte temperature deformano e danneggiano la vasca;

Non smontare con forza il gruppo di miscelazione mentre la macchina è in funzione;

Non spruzzare acqua ad alta pressione direttamente sull'intero corpo macchina. Il pannello elettrico e la zona del compressore devono rimanere asciutti; pulire il mobile solo con un panno umido;

Se il ghiaccio blocca la paletta di miscelazione, interrompere immediatamente l'alimentazione e attendere lo scongelamento. Non forzare l'accensione, poiché si brucerebbe il motore.

VI. Piano di Manutenzione dell'Apparecchiatura (Manutenzione Giornaliera, Settimanale e Mensile, fondamentale per la durata di vita delle apparecchiature commerciali)

La manutenzione ordinaria include manutenzione giornaliera post-attività, manutenzione settimanale con smontaggio profondo e manutenzione mensile di ispezione completa della macchina. Una corretta manutenzione estende la vita utile stabile della macchina per granita a 5~8 anni. La negligenza nella pulizia e nella manutenzione causa guarnizioni ammuffite, maggiore carico del motore, guasto prematuro del compressore e rischi per la sicurezza alimentare.

6.1 Manutenzione Giornaliera (Obbligatoria dopo la chiusura del negozio ogni giorno)

Svuotare le bevande rimanenti nella vasca, rimuovere il rubinetto di erogazione, la vaschetta raccogligocce ed estrarre la paletta di miscelazione.

Pulire vasca, paletta di miscelazione, guarnizioni e valvola di erogazione con acqua calda sotto i 40℃ e detergente neutro di grado alimentare per rimuovere i residui di sciroppo. Sono vietati detergenti fortemente acidi/alcalini o candeggina; corrodono le guarnizioni in silicone e ne accelerano screpolature e invecchiamento.

Risciacquare ripetutamente con acqua pulita per eliminare completamente i residui di detergente. Asciugare all'aria tutti i componenti in un'area ventilata, non rimontare le parti mentre sono ancora bagnate, poiché le condizioni umide favoriscono la crescita di muffe.

Pulire l'esterno del mobile in acciaio inossidabile e il pannello di controllo con un panno leggermente umido per rimuovere le macchie di sciroppo. Evitare schizzi d'acqua abbondanti sul pannello di controllo.

Svuotare il liquido di scarto dalla vaschetta raccogligocce, pulirla e reinstallarla dopo l'asciugatura.

6.2 Manutenzione Profonda Settimanale (Eseguire in un giorno fisso della settimana dopo la chiusura)

Completare lo smontaggio e la pulizia completi. Concentrare l'ispezione sulle guarnizioni in silicone: controllare l'imbianchimento, la screpolatura, l'indurimento o le macchie di muffa. Sostituire immediatamente con le guarnizioni di ricambio dal kit pezzi di ricambio una volta danneggiate. Le guarnizioni sono articoli di consumo; si consiglia di tenere scorte di pezzi di ricambio.

Controllare la rotazione della paletta di miscelazione per un funzionamento regolare e rumori anomali. Se la rotazione è bloccata, ispezionare per residui di frutta incastrati.

Pulire la griglia di raffreddamento posteriore della macchina: interrompere l'alimentazione, spazzolare via la polvere dalle alette di raffreddamento del condensatore. L'accumulo di polvere riduce gravemente l'efficienza del raffreddamento ad aria. Il compressore funziona sotto carico pesante continuo con un maggiore consumo energetico e rischia lo spegnimento per protezione termica. Questa è la causa di guasto più frequente per le apparecchiature raffreddate ad aria.

Ispezionare cavo di alimentazione e spina per danni alla guaina e verificare il corretto collegamento di terra.

6.3 Manutenzione Mensile Completa della Macchina

Completare tutte le voci della manutenzione settimanale. Applicare lubrificante al silicone di grado alimentare sul cuscinetto dell'albero di miscelazione (solo lubrificante alimentare; l'olio industriale è vietato) per ridurre il rumore di attrito e proteggere i cuscinetti.

Eseguire un test di accensione a vuoto dell'intera macchina, attivare agitazione e refrigerazione in sequenza, controllare le prestazioni di raffreddamento normali e rumori o odori anomali.

Verificare il posizionamento livellato della macchina, controllare piedini allentati e oscillazioni, regolare i piedini antiscivolo di conseguenza.

Contare l'inventario dei pezzi di ricambio, confermare lo stock di guarnizioni di ricambio e procurarsi i sostituti in anticipo per prevenire tempi di inattività imprevisti del negozio causati da guasti alle guarnizioni senza pezzi di ricambio.

6.4 Elenco di Controllo per la Risoluzione dei Problemi (Guasti semplici per la diagnosi in loco nel negozio)

Nessun raffreddamento: controllare la polvere sulle alette di raffreddamento e una ventilazione adeguata; confermare la tensione stabile e l'interruttore di refrigerazione acceso.

Agitazione non funzionante: livello del liquido insufficiente, materiale bloccato da grumi di ghiaccio o scarso contatto elettrico.

Gocciolamento dall'uscita di erogazione: guarnizione invecchiata o residui attaccati alla superficie di tenuta del rubinetto; pulire o sostituire la guarnizione.

Aumento del rumore: paletta di miscelazione bloccata da corpi estranei, accumulo di polvere sulla ventola di raffreddamento o posizionamento non uniforme della macchina.

6.5 Ciclo di Sostituzione di Riferimento per i Materiali di Consumo

La sostituzione dei pezzi di ricambio dipende dalle condizioni di utilizzo. Si consiglia di sostituire le guarnizioni in silicone ogni 6~12 mesi; per i negozi ad alta frequenza di utilizzo, sostituirle ogni 6 mesi. Cartuccia della valvola di erogazione: 12~18 mesi. Ventola di raffreddamento: 3~5 anni. Gli articoli di consumo sono esclusi dalla garanzia dell'unità principale. I kit di pezzi di ricambio possono essere ordinati e spediti insieme agli ordini di acquisto.

VII. Termini Commerciali e Pagamento

I termini commerciali FOB, CIF e EXW sono generalmente disponibili. Termini di pagamento per ordini di commercio estero: acconto anticipato e saldo eseguiti secondo contratto.

VIII. Garanzia e Termini Post-Vendita

Garanzia per l'unità principale: 12 mesi per l'intera macchina (calcolati dalla data della polizza di carico). I componenti principali, inclusi compressore e motore