Di bidang pendinginan komersial, pembentukan es pada lemari display gelato merupakan faktor krusial yang mempengaruhi presentasi produk dan efisiensi energi. Untuk lemari display gelato seri GN, desain struktural dan teknologi pendinginan terintegrasinya secara efektif mengurangi masalah es. Berikut adalah analisis teknis mengenai mekanisme anti-esnya:
Pembentukan es terutama berasal dari pertukaran panas dan massa antara udara lembab dan permukaan bertekanan rendah. Ketika udara sekitar dengan kelembaban tinggi masuk ke dalam lemari, uap air bersentuhan dengan permukaan internal atau gelato (ditempatkan pada suhu -15℃ hingga -25℃) dan mengalami supersaturasi, yang menyebabkan deposisi langsung (sublimasi menjadi es) atau kondensasi-pembekuan (likuifikasi diikuti dengan solidifikasi menjadi es).
Seri GN memiliki struktur sambungan tenon-mortise antara tutup kaca dan badan lemari, dipasangkan dengan gasket EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). Desain ini mencapai standar kedap udara Kelas Ⅱ untuk peralatan pendinginan komersial (laju kebocoran udara ≤0.5 m³/(jam·m)), secara signifikan mengurangi masuknya udara lembab dari luar. Dengan meminimalkan "beban uap air" di dalam lemari, desain ini pada dasarnya menurunkan potensi pembentukan es.
Lemari menggunakan model suplai udara bawah + suplai udara atas dua sisi, dipadukan dengan desain saluran udara berdiameter variabel, menciptakan sirkulasi udara dingin "aliran piston". Konfigurasi aliran udara ini menawarkan dua keunggulan utama:
Evaporator menggunakan struktur pipa bergelombang + aluminium foil hidrofilik. Lapisan hidrofilik memungkinkan air terkondensasi segera menyatu menjadi tetesan dan mengalir keluar, mencegah pembentukan es pada permukaan gelombang dan menjaga kelembaban rendah pada udara dingin, sehingga lebih mengurangi risiko pembentukan es.
Lapisan isolasi lemari menggunakan busa poliuretan (PU) dengan densitas 45 kg/m³ dan konduktivitas termal ≤0.024 W/(m·K), membentuk penghalang termal ber resistensi tinggi. Hal ini menstabilkan perbedaan suhu (ΔT) antara dinding internal dan eksternal lemari, menghindari "kondensasi-pembentukan es sekunder" yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dinding.
Selain itu, sistem kontrol suhu mengintegrasikan sensor resistansi platinum PT100 dengan algoritma PID (Proportional-Integral-Derivative), membatasi fluktuasi suhu hingga ±0.5℃. Lingkungan bertekanan rendah yang stabil mengurangi perubahan fase uap air "didorong suhu" (penurunan suhu mendadak mempercepat pembekuan uap air), sehingga secara termal menghambat pembentukan es.
Meskipun tidak terlihat secara visual, seri GN kemungkinan besar mengintegrasikan sistem pencairan es pemanasan listrik berjadwal. Elemen pemanas yang terpasang pada gelombang evaporator atau komponen bertekanan rendah kritis diaktifkan pada siklus pencairan es preset (biasanya setiap 8–12 jam, berlangsung 10–15 menit) untuk mencairkan es yang terakumulasi. "Pencairan es preventif" ini bekerja sama dengan desain struktural di atas, menjaga es dalam keadaan "tidak terlihat" atau "sangat tipis", memperkuat persepsi "pembentukan es rendah".
Singkatnya, lemari display gelato seri GN meminimalkan pembentukan es melalui integrasi multi-dimensi dari teknologi penyegelan, aliran udara, isolasi, kontrol suhu, dan pencairan es. Meskipun operasi tanpa es sama sekali secara fisik sulit dicapai (karena interaksi uap air dan suhu rendah yang tak terhindarkan), desainnya secara efektif mengontrol es hingga tingkat yang tidak signifikan, memastikan presentasi gelato optimal dan efisiensi operasional.