Le casier de présentation de glaces de la série GN gèle-t-il ?

Dans le domaine de la réfrigération commerciale, la formation de givre dans les casiers de présentation de glaces (gelato) constitue un facteur critique affectant la présentation des produits et l'efficacité énergétique. Pour la série GN de casiers de présentation de gelato, sa conception structurelle et ses technologies de réfrigération intégrées atténuent efficacement les problèmes de givre. Voici une analyse technique de ses mécanismes anti-givre :

1. Structure d'étanchéité haute : blocage de l'intrusion d'humidité

La formation de givre provient principalement de l'échange de chaleur et de masse entre l'air humide et les surfaces à basse température. Lorsque l'air ambiant à haute humidité s'infiltre dans le casier, la vapeur d'eau entre en contact avec les surfaces internes ou le gelato (maintenu entre -15℃ et -25℃) et devient sursaturée, entraînant soit une dépôt direct (sublimation en givre) soit une condensation puis congélation (liquéfaction suivie de solidification en glace).

La série GN est équipée d'une structure de jointure en tenon-mortaise entre le couvercle en verre et le corps du casier, associée à des joints en EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère). Cette conception atteint les normes d'étanchéité de classe II pour les équipements de réfrigération commerciale (taux de fuite d'air ≤ 0,5 m³/(h·m)), réduisant significativement l'infiltration de l'air humide externe. En minimisant la « charge hydrique » à l'intérieur du casier, elle réduit fondamentalement le risque de formation de givre.

2. Organisation optimisée de l'écoulement d'air et adaptation du système de réfrigération

Le casier adopte un schéma de retour d'air par le bas + alimentation en air par le haut des deux côtés, associé à une conception de conduits d'air à diamètre variable, créant une circulation d'air froid de type « écoulement piston ». Cette configuration d'écoulement d'air offre deux avantages clés :

• Uniformité du champ de température : Grâce à une optimisation par simulation CFD (Dynamique des Fluides Computationnelle), l'écart type de température à l'intérieur du casier est contrôlé à ± 0,8℃, éliminant les « zones froides » — des zones sur-refroidies localisées où la vapeur d'eau a tendance à se sublimer rapidement en givre. Un champ de température uniforme inhibe la formation initiale de cristaux de givre.
• Efficacité de suppression de l'humidité : L'air froid en circulation évacue promptement la vapeur d'eau issue de la sublimation du gelato ou de l'humidité résiduelle à l'intérieur du casier vers l'orifice de retour d'air. Cette humidité est d'abord condensée (ou sublimée) sur la surface à basse température de l'évaporateur, puis éliminée par des opérations de dégivrage, réduisant l'accumulation de givre sur les parois internes.

L'évaporateur utilise une structure de tubes à ailettes + feuille d'aluminium hydrophile. Le revêtement hydrophile permet à l'eau condensée de se regrouper rapidement en gouttelettes et de s'écouler, empêchant la formation de givre sur les surfaces des ailettes et maintenant une faible humidité dans l'air froid, réduisant davantage les risques de givre.

3. Isolation haute efficacité et contrôle précis de la température

La couche d'isolation du casier utilise de la mousse de polyuréthane (PU) avec une densité de 45 kg/m³ et une conductivité thermique ≤ 0,024 W/(m·K), formant une barrière thermique à haute résistance. Cela stabilise la différence de température (ΔT) entre les parois intérieure et extérieure du casier, évitant la « condensation-secondaire et formation de givre » causée par les fluctuations de température des parois.

De plus, le système de contrôle de température intègre un capteur de résistance en platine PT100 associé à un algorithme PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé), limitant les fluctuations de température à ± 0,5℃. Un environnement à basse température stable réduit les changements de phase de la vapeur d'eau « induits par la température » (les baisses de température soudaines accélèrent la congélation de la vapeur d'eau), supprimant thermiquement la formation de givre.

4. Effet synergique de la technologie de dégivrage implicite

Bien qu'elle ne soit pas visible à l'œil nu, la série GN intègre probablement un système de dégivrage par chauffage électrique programmé. Les éléments de chauffage fixés aux ailettes de l'évaporateur ou aux composants critiques à basse température s'activent selon des cycles de dégivrage prédéfinis (généralement tous les 8 à 12 heures, durant 10 à 15 minutes) pour fondre le givre accumulé. Ce « dégivrage préventif » fonctionne en synergie avec les conceptions structurelles mentionnées ci-dessus, maintenant le givre à un état « invisible » ou « ultra-mince », renforçant la perception d'« une faible formation de givre ».

En résumé, la série GN de casiers de présentation de gelato minimise la formation de givre grâce à une intégration multidimensionnelle de technologies d'étanchéité, d'écoulement d'air, d'isolation, de contrôle de température et de dégivrage. Bien qu'un fonctionnement totalement exempte de givre soit physiquement difficile (en raison des interactions inévitables entre humidité et basse température), sa conception contrôle efficacement le givre à un niveau négligeable, garantissant une présentation optimale du gelato et une efficacité opérationnelle élevée.